精密不锈钢零部件的真空钎焊 生产真空钎焊炉提供实验平台

1. 炉体

1.1炉体、炉盖的壳体均由双层筒体、双层椭圆形封头及法兰用气密性焊缝焊成。壳体内外壁均采用不锈钢；双层间为水道，内通冷却水。

 1.2炉门与炉体法兰采用锁紧圈承压结构，之间为双向密封结构，用锁紧圈锁紧，保证了真空炉在负压和高压气冷时的密封，由两个气缸自动锁紧炉门，能使回充气体压力达到2bar。当气缸活塞杆伸出到极限位置时，炉门处于开启状态，当气缸活塞杆退回可将炉门锁紧。炉门开启受电气联锁，确保安全操作。

2. 加热室

2.1加热室为全金属结构，由隔热屏、加热元件和料台组成。

2.2.1隔热屏由两层高温钼屏、三层不锈钢屏及一层不锈钢护板组成圆筒形结构，保温性能好，热损失小，炉温均匀性好。

2.2.2加热元件采用钼带加热，三相星形联接，均匀布置成圆筒形，加热均匀，热损失小。加热元件可拆卸，维修方便。加热元件通过三个水冷电极与外部接线联接至调压器。

2.2.3料台由钼支柱、钼炉床组成。

3. 风冷系统

由不锈钢导风筒及21个钼喷嘴组成。热交换器和风机位于真空炉主体的后部。

处于密封状态下的风机驱动电机功率为5.5KW，转速为2970r/min。

风机前方装有热交换器，风机出口设有导风装置。

冷却气体通过导风装置进入导风筒，通过喷嘴对工件进行喷射冷却，然后由加热室后端流出，再返回热交换器进行循环，完成快速的强迫冷却，钼喷嘴可以更换。

气冷压力≤2bar,（在500mbar~2bar之间连续可调）

4.真空系统

机组主泵为两台JTFB-1600型分子泵，两台前级泵为BSV-60型旋片泵。分别配有2个GDQ-250型高真空挡板阀、2个GDQ-50型真空挡板阀及DN25机组放气阀组成。所有阀由电－气动实施控制．如果突然停电，所有阀立即自动关闭，以确保真空炉内的环境．

5.电控系统

5.1电控系统由调压器、微处理机、触摸屏系统组成的温度程序控制、压力控制仪和可编程序控制器（PLC）组成的机械动作程序控制三部分组成，可实现自动化程序控制及手动控制。

5.5.1温度控制

温控器：AI系列数字智能程序单回路调节器，精度为0.1级，可设定多条曲线，每条曲线15段。在高品质的热处理工艺中,可准确进入保温段的工作时间。

5.5.2测温热电偶装有两支N分度热电偶，一支用于控温，另一支用于监控。

5.5.3压力控制仪是由炉体上的压力传感器反馈到控制器上，触摸屏上显示出炉体的压力，从而可在触摸屏上输入想要淬火的压力。

5.5.4可编程序控制器为S7200，对机械动作进行控制，可实现抽真空、真空阀开闭、加热、气冷的压强等动作的全自动控制。

5.5.6控制柜上设有触摸屏，可直观的显示真空炉的工作状态。真空炉有故障的自诊断功能，有水压、**温、过流等声光报警及连锁保护。

6.充气系统（氮气或氩气）：由集气管道、快充系统、慢充系统（补气）等组成。

6.1集气管道由高压软管和手动开关组成，与气瓶连接，可直接向真空炉或储气罐供气。

6.2快充系统由大通径气动充气阀完成对真空炉和气冷电机的快速充气。快速冷却时，先充气至0.5bar后起动气冷风机，当风机正常运转后再充至设定压力。在炉体温度的下降气体的收缩，淬火压力减小，可用慢充系统给炉体补气。（由压力控制仪自动控制）

7. 水冷系统：真空炉炉体、炉门、真空机组、水冷电极需要冷却水。该系统由冷水机主供水管分配到各冷却部位，最后流回到冷水机。

8. 气动系统：由气动三联件（除水器、压力表、油雾器）、电磁换向阀及管道等组成。可对气动执行元件（如气缸、充气阀、真空阀门等）提供洁净的压缩空气。