饮料包装生产线 玻璃瓶饮料灌装机

  • 2024-06-26 13:09 6721
  • 产品价格:面议
  • 发货地址:江苏苏州张家港市 包装说明:不限
  • 产品数量:20.00 个产品规格:不限
  • 信息编号:265372526公司编号:9625792
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张家港市中吉机械有限公司

包装方式:塑料瓶、易拉罐、玻璃瓶、屋顶包、利乐包杀菌方式:巴氏杀菌/高温杀菌标签:套标/贴标包装:纸箱/膜包装材质:340不锈钢/316不锈钢原料:原果/原浆/浓缩汁重量:12吨蒸汽用量:1-3吨/小时自动化程度:全自动尺寸:3500mm
果汁饮料生产线分为**果汁(原果汁)饮料生产线、果汁(果粉)饮料生产线、带果肉果汁饮料生产线等,这些饮料的主要原料可以变化,但生产的基本原理和过程大致相同,一般是经过果实原料预处理,榨汁或浸提,澄清和过滤,均质,脱氧,浓缩,成分调整,包装和杀菌等工序。对于浑浊果汁,则不经过过滤。
以下介绍的是**原果汁饮料生产线,为了保证原果汁的营养成分不流失,制定果汁生产工艺,根据果汁饮料生产厂家每小时的产量,选型相应的果汁饮料生产线设备:
1、果汁饮料生产线(澄清汁)——原果榨汁预处理设备
①冲浪清洗机:用于清洗**原果②水果挑选平台:人工挑选出的水果,将不合格的去除③破碎机:将水果切成小块,提高出汁率④榨汁机⑤振动过滤机:去除果汁中的渣子,属于粗滤⑥灭酶器:为了防止果汁因氧化发生变色反应,或因微生物作用而引起发酵等作用,将果汁迅速加热至80~85℃,经过灭酶杀菌,并冷却至55℃以后再加入酶制剂。⑦酶解罐⑧澄清罐:通过加入澄清剂,除去果蔬汁中全部悬浮物、果肉微粒、胶体物质及其他沉淀物的过程。为了缩短澄清时间,澄清剂可在酶解未结束时加入并搅拌约30min然后静置澄清。⑨立式加压过滤机:精滤,以得澄清汁。
2、果汁饮料生产线(澄清汁)——水处理设备
①石英砂过滤器②活性炭过滤器③钠离子过滤器④精密过滤器⑤一级反渗透⑥纯水储罐。
3、果汁饮料生产线(澄清汁)——配料及杀菌设备
①蒸汽化糖锅(电加热化糖锅费电)②配料罐:按顺序加入澄清原果汁与其余添加剂,配置成终产品。③双联过滤器:过滤配料过程中所融入的杂质④真空脱气机:防止氧化果汁,灌装时冒泡等问题,保证果汁饮料质量。⑤**高温瞬时杀菌机:杀菌时间在几秒之内,保持果汁饮料的风味、营养。⑥冷热缸:预热,防止热灌装过程中饮料温度未达到85℃左右(热灌装温度)而回流。
饮料灌装机生产线用于生产350ml、500ml、1L、1.5L等容量的瓶装型果汁饮料,如市面上销售的果粒橙、蓝莓饮料等,此设备融合了国外公司同类产品的优点,结合我国的具体国情,经技术改造而生产的全自动冲洗、灌装、封盖三合一机。以500mlPET瓶计算,本公司提供的全自动果汁饮料灌装机产量可达3000瓶/时~36000瓶/时。
饮料包装生产线
我公司的热灌装机有完善的循环系统:物料经灌装缸——灌装阀——容器——回流通道——回料缸——低位缸——泵——冷却器— UHT的平衡罐。
核心技术一:灌装阀稳定性方面。选不锈钢,应充分考虑其不同的功能及工作状态,根据材质的类别、化学成分、机械性能的差、合理选材,再经必要的工艺处理,数控加工,保证优化的公差配合,质控点把关,满足在长久的高温状态下,灌装阀的性能持久稳定。
核心技术二:灌装阀的漏液问题。关键是灌装阀内密封、导向件的选用较为的材料,我们考虑此类型的材料在高温下热变形的影响,设计制作时,其耐热性、硬度及配合尺寸有多年经验数据,另选取合适的弹簧与密封的组合,漏液问题就迎刃而解了。
核心技术三:为了延长机器的使用寿命、主机台面板上数控机床刨削平面,确保精密的旋盖部分的稳定运作,整机配有自动润滑系统、三菱PLC电脑控制、操作简便智能化。
饮料包装生产线
以下简单介绍以下果汁生产工艺流程
清汁(简易)工艺流程(具体原料具体对待,详细可电话咨询)
原料选择→清洗和分选→破碎→压榨→粗滤→澄清→酶解→精滤→糖酸调整→脱气→杀菌→灌装→包装→入库。
浊汁(简易)工艺流程(具体原料具体对待,详细可电话咨询)
选果→清洗→软化→去皮→破碎→打浆→胶磨→原浆→调配→料液→均质(二道均质)→真空脱气→杀菌→灌装→封罐→二次灭菌→质检→成品
饮料包装生产线
全自动果汁饮料灌装机 小型果汁饮料生产线调配型的饮料生产工艺是否简单,通常以采用过滤后的纯水加入浓缩果汁或者加入固体的果汁粉,加入白糖和其他添加剂和甜蜜素增甜剂等,在搅拌灌中通过高速搅拌中,加入高温的蒸汽等方式加速物料的溶解过程,从而饮料调配成功。饮料调配完毕后再通过过滤的方式去除杂质,再经过脱氧机将饮料中的氧气去除掉,从而保证产品的保质期和产品质量。此种饮料的杀菌方式比较统一,杀菌时间基本相符。
饮料灌装机主要特点
1、本机结构紧凑,控制系统完善,操作方便,自动化程度高;
2、与物料接触的零件均采用不锈钢制造,无工艺死角,易清洗;
3、采用高精度、高速灌装阀,液位准确无液损,确保优良的灌装质量;
4、封盖头采用恒扭矩装置,以确保封盖质量;
5、采用的理盖系统,具有完善的喂盖技术及保护装置;
6、采用完善的CIP清洗系统,确保整机灌装系统清洁,以满足热灌装工艺要求;
7、设有完善的过载保护装置,能有效保护机器设备及操作者;
8、控制系统具有物料温度自动、缺盖检测、卡瓶自停及产量计数等功能;
9、洗瓶系统采用喷雾喷嘴,可清洗到瓶内每一处;
10、主机采用变频调速,可方便地进行生产能力的适当调整;
11、主要电器元件、电控阀门、变频器等均采用进口元件,以确保整机的性能;
12、气路系统所有元器件均采用产品;
13、整机操作采用的触摸屏控制,可实现人机对话。

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