塑料瓶沙棘饮料生产设备-质量可靠

张家港市中吉机械有限公司

果汁饮料生产线设备操作流程：
1、原果选择：化汁的原果因该选用新鲜饱满的水果，并且剔除腐烂和污染过的水果。
 2、清洗：原料经过收取合格后，通过流水线进行冲洗输送，原料在流水中由于与水相互接触，产生一种反作用力，能去除表面的你啥和附着物。然后从流水槽通过提升机到选果传送带。经过人过经行优劣果实的挑选。
 3、榨汁：果汁的外皮含有精油等产生萜品臭，这些化合物加热后由不溶性变成可溶性物质，会使果汁果汁产生苦味，所以果汁的取汁应采用锥法及柑橘全果榨汁，避免产生可溶性苦味物质的进入。
 4、调配：粗滤后的果汁先加水稀释至折光度为4％。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例调配，不断搅拌，使糖溶化。 
5、过滤： 榨出胡果汁中含有果皮的碎片和囊衣、粗的果肉浆等。目前有手工榨汁和半机械榨汁，用20目震荡果皮渣子，其他各类榨汁机均匀附有果汁粗滤设备。
 6、脱气：为了避免或减少果汁成分的氧化，预防果汁色泽和风味的变化，避免因悬浮微粒吸附气体而悬浮 在液面上，并防止装罐和杀菌时产生泡沫，保证热交交换器效率，柑橘果汁脱去过量的氧气。
 7、脱油：皮外精油对保证果汁风味风味是的，但过量的果皮精油混入果汁往往产生异味并引起败坏，因此应除去一部分精油。
 8、均质：过滤后的汁液经均质机均质，可使细小果肉进一步破碎，保持果汁的均匀混浊状态。均质机压力为10～12兆帕。
 9、杀菌：果汁的杀菌，不仅可以消灭菌，而且可引起化学及果汁分离的酶类的钝化。
 10、灌装、冷却：将果汁加热85℃~95℃并迅速流向灌装机灌装、封盖。
 11、杀菌冷却：封口后迅速杀菌，杀菌式为5S-10S／1OO℃，尔后快速冷却至40℃以下。 12、全自动灌装机：生产线采用悬挂式卡式方式带动瓶口，更换瓶型方便，快捷省力，卡瓶自动停机系统，整机运作时噪声灌装机200℃耐高温的卫生级气动灌装阀，能够满足85℃以上的热灌装，每个流道全部立清洗及调节。符合GMP的物料储液箱不残留卫生暗角，清洗更方便，**灌装物料间的互换性。
13、 全自动灌装机冲洗头：采用经典卡瓶，当瓶子经过风送系统被吹到运转星轮，星轮通过转动把瓶子带到冲洗头面前，瓶卡卡住瓶口开始转动，冲洗口对着瓶内，卡瓶头反转向下，冲洗阀开始出水冲洗，在冲洗头在转动时逐渐把瓶子反正过来，当反正以后，冲水停止，完成瓶子冲洗流程。 瓶子从冲瓶组件通过拨瓶轮被带到灌装部位处，拔瓶轮转动灌装组件的卡瓶口，瓶子卡进，瓶子转到特定的区域，饮料钢里阀门打开，开始饮料重上到下垂直灌装，当灌倒设定的容量，单个灌装头开始停水关阀。 全自动灌装机饮料灌装头：使用*三代的灌装头组，余的饮料，直接反向流动，有效的避免了灌装头内部饮料和灌装头的接触，以免了二次污染的发生，同时防止饮料的氧化。 
14、全自动灌装机封盖头：用于灌装机一步，封盖作用，采用的磁力旋盖，能稳定的将每一个盖子紧紧的旋紧在瓶颈螺旋出。 
15、全自动理盖器：一般主要由两部分构成，自动理盖部分跟落盖部分。它包括瓶盖提升输送带及料仓，所述提升输送带设有承载瓶盖的横向挡条，挡条带着盖子进入理盖机转盘，盖子在转盘的离心力作用下进入落盖轨道，轨道上设有正盖和反盖识别器，如果是正盖，则进入旋盖机，如果是反盖，则再次进入理盖器转盘。理盖时瓶盖不易破损，并且可以同时对多个盖子整理，能成倍地提高理盖效率。
塑料瓶果汁饮料生产线中塑料瓶是通过吹瓶机机吹出来的。吹瓶机采用外框金属材质，具有自动上胚、加热、合模、吹瓶等一系列的功能。全自动吹瓶机具有多种瓶子的切换性，只需要更换模具时，就可将多瓶子的切换。全自动吹瓶产量可从2000、4000、6000、9000瓶/小时多种产量可供选择，匹配的配置：一出二、一出四、一出六、全伺服高速一出六等多种机型。吹瓶机控制采用一键触摸控制，内部结构有变频器、PLC控制器、继电开光、空气开关等元器件组成。

沙棘汁饮料加工生产设备|沙棘饮料生产线操作要点：
沙棘果要求达到九成熟，呈金或，剔除腐烂、病虫果，注意不要损坏果皮。清洗采用浸洗和喷淋相结合的方法。浸泡冲洗时，要用流动清水反复浸洗，去除叶、枝等杂质，必要时可加入适量的表面活性剂或消毒剂。喷淋时，水管表压不应**过0.3MPa，以防损坏果皮。
沙棘果破碎采用辊式破碎机，压破果皮而不压破种子。热处理为防止褐变，钝化酶的活力，使果肉软化、果胶质水解，促使色素充分溶出，同时降低汁液粘度，必须进行热处理。加热至60~70℃，保温15min。酶解榨汁果实破碎和压榨过程可用果胶酶(PME)。
沙棘汁饮料加工生产设备|沙棘饮料生产线工艺流程：调配系统，化糖锅使用锅炉产生蒸汽进行加热，或者电化糖锅进行化糖也可以，通过在高温坏境中不断进行搅拌，如使用的糖份不够纯净，需要配糖浆过滤器进行过滤，以使饮料质量、口感味道良好。配料根据不同顺序加入香精香料，各种调味剂、稳定剂。
  酶为含有碳水化合物水解物活性成分的混合物，是一种具有生物催化活性的蛋白质。主要包括纤维素酶和果胶甲酯酶等，可分解壁及胞间层的果胶物质，使植物溶解，其中间层的水解降低了果汁的粘度，容易榨汁和过滤，从而提高了果实的出汁率。均质与脱气是生产混浊果汁特有的工艺，均质采用高压均质机，将料液预热至40~50℃左右，在25MPa压力下均质处理一次，使果汁中的细小颗粒进一步破碎至微粒状态，果肉粒子大小均匀且稳定悬浮。脱气采用真空脱气机，将经过均质机处理好的果汁打入真空脱气罐，在75~80kPa真空度下进行脱气，排除果汁中的空气，提高混浊果汁的稳定性。

玻璃瓶沙棘饮料生产线包装设备主要用于沙棘饮料的灌装和包装。成套设备包括水处理设备、沙棘清洗榨汁设备、沙棘汁调配杀菌设备、沙棘汁玻璃瓶灌装封口设备、沙棘汁包装设备等
玻璃瓶沙棘饮料生产线包装设备工艺要点：
1、原料选择。选择成熟适中、新鲜完好的沙棘。。
2、清洗和分选。把挑选出来的果实放在流水槽中冲洗。如表皮有残留农药，则用0.5%-1%的稀盐酸或0.1-0.2%的洗涤剂浸洗，然后再用清水强力喷淋冲洗。清洗的同时进行分选和清除烂果。
3、破碎。用沙棘磨碎机和锤碎机将沙棘粉碎，颗粒大小要一致，破碎要适度。破碎后用碎浆机进行处理，使颗粒微细，提高榨汁率。
4、压榨和粗滤。常用压榨法和离心分离法榨汁。用孔径0.5毫米的筛网进行粗滤，使不溶性固形物含量下降到20%以下。
5、澄清和精滤。方法是将榨取的沙棘汁加热至82--85℃，再迅速冷却，促使胶体凝聚，达到果汁澄清的目的。也可以用胶、单宁、皂土、液体浓缩酶、干型酶制剂等进行处理。澄清处理后的沙棘汁，采用需要添加助滤剂的过滤器进行过滤。用硅藻土作滤层的还可除去沙棘中的土腥味。
6、糖酸调整。加糖、加酸使果汁的糖酸比维持在18:1--20:1，成品的糖度为12%，酸度为0.4%。**沙棘汁中的可溶性固形物含量为15%--16%。
7、脱气。如果不需要浓缩，透明果汁可进行脱气处理。
8、杀菌。将果汁迅速加热到90℃以上，维持几秒钟时间，以达到高温瞬时杀菌目的。
9、包装。将经过杀菌的果汁迅速装入消毒过的玻璃瓶或马口铁罐内，趁热密封。密封后迅速冷却至38℃，以免破坏果汁的营养成分

全自动饮料灌装机|芦荟汁灌装封盖机结构特点：
1、机架:结构钢主体，外表为304不锈钢层，304不锈钢框架，不锈钢可调地脚。
2、输送系统:进瓶采用空气输送，配备压瓶口拨盘，有效防止由于瓶子倾斜而出现轧瓶现象。
所有拨瓶星轮上均装有夹钳手，使整机运行更可靠，并且更换瓶型更快捷。
出瓶拨轮采用不卡瓶颈结构,这样可以避免由于瓶高度调整,而需要调整三合一机后的设备链道面的高度。
3、洗瓶部分:洗瓶夹头数量为18个，卡入式不锈钢瓶夹不接触瓶口螺纹部分。喷冲瓶时间≥2.5秒，沥干时间≥2.5秒，沥瓶后瓶内自然残留滴水≤5～6滴。
冲瓶机采用喷嘴插入瓶内喷冲，喷雾系统公司实心锥形喷嘴喷出的水可冲到瓶壁及底部各个角落，冲洗干净彻底。
喷冲提升采用机械提升装置，具有结构简单，运行可靠，维护方便的特点。
4、果粒灌装部分:灌装阀数量为12套。
灌装缸内配备物料搅拌系统，三点液位控制。
能灌装的果粒范围广，果粒直径可达0.8*0.8CM、长度可达3CM.
采用活塞式灌装，活塞及活塞筒经过科技处理，配合精密经久耐磨。
灌装时采用夹持瓶颈机械提升瓶方式，灌装嘴插入瓶内，确保灌装时物料不溢到瓶口外。清洗时能很方便的拆下活塞和旋转阀芯进行有效的清洗和消毒。
5、果汁灌装部分:灌装阀数量为16套，所有与产品接触的零部件材料均采用N304不锈钢，内表面均作抛光处理。灌装系统采用重力式灌装原理，物料可循环式灌装头，确保不会因果粒而堵塞。每个灌装阀的进料口上安装有切换阀，在灌装出瓶前自动切断进料，确保出瓶是物料不喷溅。采用夹持瓶颈提升汽缸升降瓶，使机器运行平稳，保持灌装环境的洁净。采用溢流方式满足灌装的工艺要求。且瓶中物料距瓶口*的距离控制在15-20mm以内，溢流出的物料被输送到回流罐中。分配缸为全封闭结构，并且有排气功能，分配缸在设计制造中无卫生死角；进料管的管路上安装管道透镜。灌装头结构无卫生死角，设置有可靠的清洗假杯，使得灌装头与物料接触的内、外壁均能进行有效CIP清洗。灌装机在分配缸处设有温度检测，如有低温，灌装机停止灌装，进入回流状态。物料回流罐体积大于100L，回流罐附带高低液位开关，可控制回流泵的启停，在回流罐中安装有过滤网，能将回流过来的物料中的颗粒分离出，并且能方便的拆开清洗。
6、旋转式封盖部分:旋盖头数量为5套，拧盖机采用抓盖技术，磁性拧盖头具有过载保护功能，拧盖力矩稳定可靠。封盖无啃盖、高盖、歪盖、卷边现象。
7、理盖部分:水平式气力理盖结构，304不锈钢盖仓，304不锈钢下盖槽，盖仓和下盖槽带有电子无盖检测系统，自动控制理盖机和整机的运行。可实现无瓶不送盖、不下盖，无盖自动停机。
PE瓶装生产设备组成：包括水处理系统、原果处理系统、调配系统、中空吹塑机、输送线、UHT**高温灭菌机、输盖灭菌机、理盖清洗机、PE瓶灌装 制盖 热封机、杀菌锅二次杀菌、封口机、吹干机、套标机、喷码机、包装机、实瓶输瓶系统、输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备：自动理瓶机或人工理瓶系统、全/半自动洗瓶机、全自动卸瓶机、瓶仓、贴标机、纸箱包装机等。生产能力：我公司已经形成了完整的系列化产品线，可供应能力从2,000瓶/小时，到36，000瓶/小时（以500ml PET瓶计算)。