玻璃瓶橙汁饮料灌装旋盖机-工艺流程

张家港市中吉机械有限公司

芒果饮料生产线工艺流程：选好的芒果逐一进行清洗，芒果的外表面在采摘的过程容易被其他芒果的汁液和泥土混入其中，这些都是污物，在进行打浆或者榨汁前，需要确保原果干净，才能保证芒果生产过程中的食物安全。用于清洗芒果汁的设备可以采用平板式喷淋清洗机，人工平缓的将芒果倒入平板式输送上，利用喷淋的出洁净水进行芒果的清洗，也可以选用气泡清洗机进行芒果的表面冲洗，清洗好的芒果直接打到下一步打浆。
果汁饮料生产线中的包装机：塑料膜的包装机，根据种类可分为两种：半自动和全自动两种，半自动的膜包机的优势在于，设备投资比较低，同时多种瓶型使用起来也比较方便。使用的方式，人工将瓶子或者罐子摆好位置，在确定排好位置以后，打开操作按钮进行塑料膜的包装。半自动的确定主要在于需要人工摆放瓶子，产量相对比较低一点。比较半自动程度更高的设备是全自动的膜包机，全自动膜包机的优点在于，*人工操作，在输送上的瓶子或者罐子，直接可跟全自动膜包机进行对接，全自动的膜包机的优势在于速度比半自动高更多，同时*人工的操作，使用产量比较高或者需要减少人工的客户投资。

全自动芦荟饮料生产线|芦荟汁饮料生产设备操作要点
1、将芦荟切端、修边、去皮：鲜叶切除两边尖刺和尾端不可用部分，将修边切端的芦荟叶片切成10-20cm的段，再将叶片背面朝上，底部紧帖砧板，修去背部皮，再去底部（正面）皮，要求将青皮、而层皮去干净，去皮后允许有少量的青绿丝络，但不得有未去净的二层皮存在。
2、热烫：去皮后芦荟果肉投入到装有质量分数为0.1%的柠檬酸溶液中于92℃沸水的不锈钢锅中，进行热烫180s，取出后用水迅速冷却。
3、切丁：经热烫处理的芦荟果肉段切成均匀的小片，标准为长×宽×高=0.4cm×0.3cm×0.2cm。对于边端较薄的果肉再集中切成形状不同的小粒。
全自动芦荟饮料生产线|芦荟汁饮料生产设备辅料的制备
（1）稳定剂的制备：对复合稳定剂确定配方后，于使用前以软化水配好。
（2）其他辅料制备：按试验要求将要添加的白砂糖、柠檬酸等称好溶解，过滤得到辅料液。
1.3芦荟悬浮饮料的加工
（1）选瓶、洗瓶、灌装：检查将要使用的空瓶，剔除次瓶并清洗后，倒放在干净的塑料筐中。硬化处理好的芦荟果粒应尽快灌装，加汤液、封口等流程应在40~50min内完成。
（2）加汤：配汤用水必须符合饮用水卫生质量标准，白砂糖、柠檬酸、食品增稠稳定剂应符合原辅料质量要求。汤汁必须煮沸后再用200目纱布过滤。
（3）排气：产品加汤后经加热排气，排气结束，要求罐中心温度不低于75℃。
（5）杀菌、冷却：瓶装产品采用常压水浴杀菌，进锅前要求热水温度50℃以上。杀菌公式为10min/100℃~15?min/100℃。杀菌完毕后必须采用分段冷却方法进行产品的冷却，避免瓶罐破裂，冷却完成后及时擦干罐外水分，而后装箱入库。

饮料生产线灌装机作为饮料生产线的核心部分，果汁饮料一般采用高温的灌装方式，其通常采用304/316材质研制而成，可以满足90摄氏度以下的高温灌装，液缸自带有自动回流系统。设备自动程度高，称为;”全自动三合一灌装机，设备自动冲洗、灌装、封口为一体的，带有自动润滑系统，可对设备各部位自动润滑。整机采用西门子PLC自动控制，采用可调速控制，可随时控制产量。上盖盖方式采用全自动提升式上盖机，比传统方式更加节省人工，盖子根据重力学的原理。盖子在整盖的方式可提升向上，反盖的时候盖子则是不能向上。有效的减少反盖的出现，提高了生产效率。
  饮料一般生产过程中的温度比较高，温度一直太高比较高，时间太长对饮料的品质有影响，采用本厂的多段式喷淋杀菌系统有效的给瓶装饮料降温，局部的降温，跟有利于瓶子降温，水泵采用耐高温的热水泵，喷淋下方有回用水循环系统，可以节省成本。

全自动果汁饮料生产线原料选择:
选用完全成熟、新鲜、风味好、汁液丰富、无病虫害的鲜果，成熟度不够的要经过后熟。
全自动果汁饮料生产线原料预处理
1、清洗。原料选好后用清水洗刷去毛?清洗净后再放在1％盐酸溶液或洗涤剂溶液中漂洗，除去残留农药，再放在清水中漂洗，沥干。
2、切半去核。用切半挖核机进行。3、浸泡护色。切半挖核后的原料放入0．1％。抗坏血酸和柠檬酸的混合溶液中浸泡护色。
3、加热打浆:果块在90℃－95℃下，加热3－5分钟，促使软化，通过孔径0．5毫米的打浆机打浆，除去果皮。
全自动果汁生产线 调配:经过上步处理后的果浆为了增加风味需进行调整。调整时加入砂糖、柠檬酸和L－抗坏血酸等配料。其比例为桃肉浆100公斤，27％糖液80公斤、柠檬酸0.45公斤、L抗坏血酸0.07-0.2公斤。
果汁生产线 均质脱气:均质是为了使果汁悬浮的果肉颗粒分裂成更小的微粒而均匀地分散于果汁中，增加果汁的稳定性，防止分层。均质的方法是将粗滤的果汁通过高压均质机，使果汁中的果肉颗粒和胶体物质在高压下通过直径为0.002－0.003毫米的小孔而成为更细小的微粒。生产上一般采用130－160公斤/平方厘米的均质机。
另外还可采用胶体磨进行均质。当果汁流经胶体磨间隙为0.05－0.075毫米的狭缝时，果汁中的果肉颗粒因受到强大的离心力作用而相互冲击摩擦，从而达到均质的目的。果实在榨汁时假如氧、氮和二氧化碳等气体，其中，氮能引起维生素C和色素等物质氧化，因此，必须进行脱气。
全自动果汁生产线杀菌灌装:果汁加热至100℃以上，瞬时杀菌125℃以上，只需6-7秒。立即趁热装罐。
全自动果汁生产线 后道杀菌:旋紧瓶盖，将罐倒置一分钟。密封后迅速分段冷却至38℃左右，然后入库贮存。质量合格的果茶成品呈粉红色或黄褐色，允许带暗红色，液汁均匀混浊，长期静置后有微粒沉淀，具有桃汁风味，无异味，可溶性固形物达10%-14%。
塑料瓶果汁饮料生产线流程讲解与饮料设备的工艺介绍灌装机特点：
1、本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高。
2、与物料接触的零件均进口不锈钢制造，无工艺死角，易清洗。
3、采用高精度、高速定量灌装阀，液位准确无液损，确保优良的灌装质量。
4、封盖头采用恒扭矩装置，以确保封盖质量。
5、采用完善的喂盖技术及保护装置。
6、变换瓶形*调整设备高度,更换拨瓶星轮即可实现，操作简单、方便。
7、灌装系统采用卡瓶颈进瓶技术,避免瓶口二次污染。
8、设有完善的过载保护装置，能有效保护机器及操作者的安全。
9、冲瓶系统采用喷雾公司技术生产的清洗喷雾喷嘴，可清洗到瓶内每一处。
10、主要电器元件、电控阀门、变频器等均采用进口件，以确保整机的优良性能。
11、气路系统所有元器件均采用亚德客等。
12、整机操作采用触摸屏控制，可实现人机对话。