主要特点
Ø 本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高。
Ø 旋转盘全部用不锈钢AISI304焊接而成。
Ø 采用常压灌装方式，灌装阀采用进口优质不锈钢制造，无工艺死角。
Ø 灌装头与物料接触的部分能进行有效CIP清洗，并配备回收系统，可对CIP所用碱液有效回收循环使用。
Ø 采用高精度、高速灌装阀，液位准确无液损，确保优良的灌装质量；灌装阀设有流量控制机构，可根据实际需要在一定范围设定流量。
Ø 摈弃传统大液缸与旧的环形漕供液方式，减少运行时离心力影响，避免了大液缸清洗困难的缺点，
Ø 更换变化不大的瓶形*调整设备高度,更换拨瓶星轮即可实现，操作简单、方便。（可很好的进行多种容量瓶型转换）
Ø 采用卡瓶颈进瓶技术,避免瓶口二次污染。
Ø 设有完善的过载保护装置，能有效保护机器及操作者的安全。
Ø 控制系统具有缺盖检测、卡瓶自停及产量计数等功能。
Ø 洗瓶系统采用美国喷雾公司生产的高效清洗喷雾喷嘴，可清洗到瓶内每一处。
Ø 主要电器元件均采用进口件，以确保整机的优良性能。
Ø 旋盖头采用磁性扭矩装置，扭矩调节方便，以确保封盖质量，并且不会损坏瓶盖。可根据实际生产需要设定旋盖头扭矩，封盖无啃盖、高盖、外盖和卷边现象。
Ø 采用高效的理盖系统，具有完善的喂盖技术及保护装置和无瓶不送盖装置。
Ø 封盖机核心技术在国内引用法国ZALKIN公司封盖技术，封盖效果在国内处于良好水平。
Ø 止旋刀的使用寿命为1年以上（按每天8小时计）。
Ø 出瓶采用托瓶底传送方式，瓶底托板为一螺旋下降曲线。通过调整瓶底托板可满足不同瓶高的瓶子，而*调整机器或出瓶输送链的高度。
Ø 设备有卡瓶保护装置。
Ø 采用不锈钢台面板过孔拉伸结构，配合O形密封圈，使台面上所有轴承座及支撑轴等易渗漏处的渗漏可能降为零。
Ø 采用德国igus耐蚀免维护轴承。
Ø 整机操作采用先进的触摸屏控制，可实现人机对话。PLC自动完成三合一瓶装机由进瓶到出瓶的全过程控制，采用触摸屏操作，生产速度、班产量计数、故障类别、故障发生点等均显示在屏幕上。并可自动统计故障发生时间、故障类别等信息。
Ø 采用集中*润滑系统。
1）进瓶星轮
Ø 风送道与进瓶星轮直接相连，取消了进瓶螺杆和输送链。
Ø 采用卡瓶颈传输技术，适应更薄瓶形，降低制瓶成本；变换瓶形*调整设备高度，只需更换尼龙拨轮。卡瓶颈拨盘采用不锈钢AISI304制造。
Ø 设有卡瓶保护装置。
2）冲瓶机
Ø 底座及支脚采用优质碳素钢焊接而成，并进行表面防锈处理及喷涂，外包不锈钢AISI304表面。
Ø 旋转盘全部用不锈钢AISI304焊接而成。
Ø 采用大型平面带齿轴承，可使设备运行更平稳。。
Ø 采用本公司*创的翻转式瓶夹，瓶夹卡住瓶颈部位，避免了传统瓶夹上的橡胶夹块对瓶口螺纹部位造成的可能污染。瓶夹采用不锈钢AISI304制造，卫生、耐用。
Ø 瓶夹上装有高效喷雾喷嘴，采用升降喷嘴和无瓶不冲水设计，冲瓶时喷嘴伸进瓶内部，成45°角喷洗，可冲洗到瓶子内壁任何部位，可使瓶子冲洗更彻底，特别适合大容量瓶，并可节省冲瓶用水。
Ø 冲瓶机内垫片为EDPN材料，耐酸碱、耐氯。
Ø 冲瓶水量可调节。
Ø 冲瓶机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。
3）灌装机
Ø 旋转盘全部采用不锈钢AISI304制造。
Ø 采用压力灌装方式，摈弃传统大液缸与旧的环形漕供液方式，减少运行时离心力影响，避免了大液缸清洗困难的缺点，保证设备运行稳定，保证供液稳定，清洗更到位。
Ø 采用高精度、高速灌装阀，液位准确无液损，确保优良的灌装质量；无瓶时不开阀，不使液料流失，确保优良的灌装质量； 灌装阀采用优质不锈钢制造,密封采用锥面方式，易清洗、无结垢。瓶口接触灌装阀后打开完成灌装过程，灌装阀设有流量控制机构，可根据实际需要在一定范围设定流量。
Ø 灌装密封垫片为EDPN材料，耐酸碱、耐臭氧。
Ø 灌装系统与封盖系统之间的衔接传动平稳，瓶中物料无外溅现象，经封盖操作后，瓶中物料液面仍能保持在灌装水平之内。
Ø 升降机构滑套均采用德国igus耐蚀免维护轴承。
Ø 灌装机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。
Ø 采用大型平面带齿轴承，可使设备运行更平稳。
Ø 瓶子在灌装、灌装与封盖连接拨轮、封盖处采用托瓶颈输送方式。
4）过渡拨轮
Ø 采用卡瓶颈传输技术。
Ø 设有卡瓶保护装置。
5）理盖器
Ø 高效离心式理盖方式，盖磨损小，对盖子尺寸偏差不敏感。
Ø 设有瓶盖检测机构，用于控制上盖器启停。
6）旋盖机
Ø 封盖机核心技术在国内引用法国ZALKIN公司封盖技术，封盖效果在国内处于良好水平。
Ø 封盖头采用恒扭矩装置，配合公司特的止旋刀，以确保封盖质量，并且不会损坏瓶盖。
Ø 落盖导轨上设有防止反盖通过及反盖取出机构。
Ø 落盖导轨上装有一组光电开关，当落盖导轨上无盖时会自动停止机器运转。
Ø 设有旋盖机进瓶检测开关，落盖导轨与拨盖盘连接处设有锁盖气缸连锁控制瓶盖的排出，保证无瓶时停止喂盖，减少用户的损耗。
Ø 采用*特优质止旋刀，使用寿命达一年以上，使用效果优于国内同类产品。
Ø 引进世界上进的法国“ZALKIN”封盖机技术，结合无菌灌装机生产经验改进，并特请上海交大机械工程学院机电设计与自动化技术研究所的*教授协助设计而成。例如：A)旋盖头升降凸轮（旋盖运行平稳性的主要部件），在采用“ZALKIN”技术的同时，请*教授对其进行了运动学和动力学设计，大大的提高了旋盖机的运转平稳性和使用可靠性。B）旋盖头（旋盖效果可靠性的主要部件），请*教授改进了磁钢的设计，使得旋盖头除了仍然具有原来的磁性扭矩调整装置，扭矩调节方便，可根据实际生产需要设定旋盖头扭矩大小的特点外，还使得旋盖扭距更准确，旋盖效果更可靠，可以更好的减少封盖次品率。
7）出瓶星轮
Ø 采用托瓶底传送方式，瓶底托板为一螺旋下降曲线。通过调整瓶底托板可满足不同瓶高的瓶子，而*调整机器或出瓶输送链的高度。
Ø 设备有卡瓶保护装置。
8）出瓶输送链
Ø 传动电机采用变频调速，与三合一瓶装机保持同步，防止瓶子翻倒。
Ø 出瓶输送链上装有光电开关，当出现倒瓶时，可控制三合一瓶装机减速并停机。
9）机架
Ø 采用不锈钢台面板过孔拉伸结构（反拉技术），配合O形密封圈，使台面上所有轴承座及支撑轴等易渗漏处的渗漏可能降为零；并采用集水槽设计，有效的杜绝冲瓶水、物料的渗漏，保护轴承，延长使用寿命。
Ø 机架由优质碳素钢焊接而成，并进行表面防锈处理及喷涂，表面覆盖不锈钢板（AISI304） 。
Ø 瓶装机传动系统位于机架台面下，由一台主电机拖动，采用齿轮传动方式。
Ø 传动齿轮采用钢质齿轮与尼龙齿轮交叉布置方式，不易磨损、噪音低、稳定性高。
Ø 设有润滑油加注点。
Ø 主电机输出轴上装有过载保护机构，有效保证机器安全。
10）电控系统
Ø 电控柜采用不锈钢AISI304制作，PLC自动完成三合一瓶装机由进瓶到出瓶的全过程控制。
Ø 采用触摸屏操作，生产速度、班产量计数、故障类别、故障发生点等均显示在屏幕上。并可自动统计故障发生时间、故障类别等信息。
11）封窗
Ø 不锈钢框架**玻璃封窗，防止操作时异物进入。
联系手机是13921990589, 主要经营大桶水灌装机、小瓶灌装机、纯净水灌装机、饮料生产线。
单位注册资金单位注册资金人民币 100 - 250 万元。
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