玻璃纤维按碱金属原料组成可分为：无碱玻璃纤维（即Ｅ型玻璃纤维，碱金属氧化物含量在2%以下）、低碱玻璃纤维（碱金属氧化物含量为2%～6%）和中碱玻璃纤维（碱金属氧化物含量为2%～12%）。另外还有多种特种玻璃纤维。
常用的无碱玻璃纤维，直径为几微米至几十微米，可制成长纤维或短纤维。其典型化学成分为：SiO2（53.5%），Ａl2O3·Ｆe2O3(15.3%),B2O3(10.0%),CaO(16.3%),MgO(4.5%),Na2O(<0.5%)、CaF2(2.0%)。相对密度为2.5～2.7，拉伸强度为250～300MPa，伸长率一般为3%，性脆较易折断。具有优良的耐热性、耐腐蚀性、隔热性、绝缘性和吸音性，不燃烧、不吸水、无毒。
玻璃纤维是一种特殊的填料，属增强材料或增强填料，用于聚氨酯等聚合物增强材料的玻璃纤维材料有锤磨玻璃纤维、短切玻璃纤维及玻璃纤维网垫三类。
锤磨玻璃纤维是将长玻璃纤维经锤磨粉碎后的粉末状短纤维填料，用筛孔尺寸分别为1/32in（1in=2.54cm）、1/16in、1/4in的筛网筛分成不同的规格，单丝直径一般在15um左右，这种玻璃纤是常用的增强材料，对黏度的影响不大，增强效果好，对成形品的表面平滑性影响较小。其中1.6mm（1/16in）规格的锤磨玻璃纤维较常用，其长度范围为0.01～1.0mm（大多数在0.2～0.3mm范围），在料液中的用量一般在30%以内，可获得机械设备及制品所要求的“Ａ级”抛光表面。
短切玻璃纤维是切断成一定长度（如1.5、3.0、6mm等）的玻璃纤维，直径为10～20um，易造成制品表面粗糙。
长玻纤增强工艺的开发，使得聚氨酯可采用长玻璃纤维增强。在与料液混合之前切断成数厘米到十多厘米长的纤维，作为增强填料。
长玻璃纤维束编织而成的玻纤网垫（或称玻璃纤维毡）也用作增强材料，这就与普通的粉状填料相差很大。
玻纤增强塑料是在原有纯塑料的基础上，加入玻璃纤维和其它助剂，从而提高材料的使用范围。一般的来说，大部分的玻纤增强材料多用在产品的结构零件上，是一种结构工程材料；优点：
1.玻纤增强以后，玻纤是耐高温材料，因此，增强塑料的耐热温度比不加玻纤以前提高很多，尤其是尼龙类塑料；
2.玻纤增强以后，由于玻纤的加入，限制了塑料的高分子链间的相互移动，因此，增强塑料的收缩率下降很多，刚性也大大提高；
3.玻纤增强以后，增强塑料不会应力开裂，同时，塑料的抗冲性能提高很多；
4.玻纤增强以后，玻纤是高强度材料，从而也大提了塑料的强度，如：拉伸强度，压缩强度，弯曲强度，提高很多；
5.玻纤增强以后，由于玻纤和其它助剂的加入，增强塑料的燃烧性能下降很多，大部分材料不能点燃，是一种阻燃材料。
缺点：
1.玻纤增强以后，由于玻纤的加入，不加玻纤前是透明，都会变成不透明的；
2.玻纤增强以后，所有塑料的韧性降低，而脆性增加；
3.玻纤增强以后，由于玻纤的加入，所有材料的熔融粘度增大，流动性变差，注塑压力比不加玻纤的要增加很多；
4.玻纤增强以后，由于玻纤的加入，流动性差，为了正常注塑，所有增强塑料的注塑温度要比不加玻纤以前提高10℃-30℃；
5.玻纤增强以后，由于玻纤和助剂的加入，增强塑料的吸湿性能大加强，原来纯塑料不吸水的也会变得吸水，因此，注塑时都要进烘干。
模板工程是混凝土建筑工程中的一个重要环节，在国内外已经有相当长的发展过程。目前，一般建筑工程中常见的模板包括木（竹）胶合板、钢模板、铝合金模板、塑料模板及其他钢（铝）木（竹、塑）组合模板等，市场份额较大的模板是木胶合板。
在实际使用过程中，木模板的使用时间和次数较少，且容易损坏，污染环境。因此，寻找可以节约成本、节约资源，且工程适应性比较强、合适的新型建筑工程模板材料成为一种必然选择。
塑料模板是一种节能型的绿色环保产品，具有优异的抗吸水、耐腐蚀，耐酸碱、耐磨损、重量轻、表面平滑光洁、可加工性好、可回收再生等性能，使其成为了**建筑施工“以塑代木、以塑代钢、以塑代竹”的理想产品，是模板行业未来的发展方向。
近年来，国内塑料建筑模板的发展呈现井喷的现象，涌现出各式各样的塑料模板。现行使用的塑料模板从材料材质分类主要有聚氯乙烯（PVC）塑料模板、聚丙烯（PP）塑料模板以及经过其他材料改性的PVC或PP模板。但在实际应用过程中，国内塑料模板普遍存在着弹性模量低、高温变软低温变脆、边角易破损、握钉力差、重量大等缺点，影响塑料模板的推广和应用，塑料模板甚至一度被认为不适用于建筑行业。也正因为这个原因，导致大量跟风企业惨遭失败，几乎使产业发展停滞不前。
玻纤钢化模板的出现有望转变市场对塑料模板的认知。该模板的原材料为玻璃纤维增强热塑性塑料复合材料，具有高强韧性、轻质环保、吸音隔热、优良的抗化学腐蚀和环境适应性等特点，广泛应用在飞机、船舶、汽车、**等领域。
相比其他塑料模板，玻纤钢化模板的物理力学性能非常**，我们以瑞士通用公正行（SGS）的玻纤钢化模板检测数据与中国模板脚手架协会负责起草的行业标准《塑料模板》JG/T418-2013中规定的塑料模板各项物理力学性能进行比对。
