玻化砖又称全瓷砖，现已是市场上较主流的瓷砖类别，其特点是色调高贵.质感优雅.性能稳定，强度高.耐磨.吸水率低.耐酸碱.色差小等等。
但是，在项目中实际使用玻化砖的朋友应该知道；如果在铺装过程中放松控制，完成后会留下各种质量风险。例如：空鼓.脱落.变形等等;
因此，本文着重于您在铺设玻化砖时的常见问题和解决方案，主要为您解决以下问题：
1.玻化砖铺装质量问题的原因及影响因素
2.铺装过程中应加强哪些施工环节的质量控制？
3.如何有针对性地优化的质量措施？
01质量问题背景
1.墙面玻化砖常见质量问题
留缝不当.粘结材料使用不当.未进行界面处理.铺装方法不合理等因素，导致玻化砖“空鼓.脱落”现象。
2.地面玻化砖常见质量问题
伸缩缝设置不合理.板间留缝不当.温差变化.粘结材料使用不当等因素导致玻化砖“起拱.变形”现象。
为什么玻化砖很难粘结？
1)玻化砖吸水率一般在0.5%以下(见表1).缝隙少，使玻化砖与水泥基粘结材料难以形成牢固的粘结；
2)玻化砖粘结面上的脱膜粉(蜡)未清除，形成粘贴隔离层；
3)玻化砖采用传统水泥砂浆或非标粘合剂铺设，膨胀系数大(见表2)，一旦冷热变化，就会出现变形应力。
02质量案例分析
1.饰面层与粘结层脱落
1)玻化砖粘结面未清洗，残留大量脱模剂，形成粘结隔离层；
2)未涂玻化砖背胶或背胶养护不足(未实干即贴砖)，影响玻化砖粘结力；
3)未使用合格背胶(标准:双组分背胶，拉伸粘结强度应≥0.5MPa)。
2.粘结层与抹灰层脱落
1)抹灰层表面强度低(不符合表面拉伸粘结强度)≥0.4MPa)，出现起砂.粉化.空鼓现象;
2)成品粘结材料未按厂家规定的比例施工，或在粘结剂中掺入水泥.黄砂使粘结材料的比例严重失衡。
3)基层未提前润湿，粘结材料保水能力差。上墙后，水分迅速被基层吸走，导致粘结层无法充分维护(水化反应)，强度无法保证。
3.粘结层与防水层脱落(湿区)
1)柔性防水层表面未进行界面处理(应进行界面处理)“撒砂”或“界面剂拉毛”);
2)使用传统的“单面厚涂法”粘结层满浆率低(室内满浆率应为≥85%.室外应≥95%)；粘结层过厚(>200)；mm)，粘结层固化过程中产生收缩变形；
3)玻化砖上墙后不揉压。
4.防水层与抹灰层脱落(湿区)
1)抹灰层表面强度低(不符合表面拉伸粘结强度)≥0.4MPa)，出现起砂.粉化.空鼓现象;
2)防水层施工前基层含水量控制不当:涂水泥基防水涂料(如JS防水涂料)前，基层未提前润湿；涂溶剂型防水涂料(如聚氨酯防水涂料)前，基层过湿；
3)防水层太薄(只刷2遍，厚度只有0.6~0.8mm)或维护不到位(第二天涂防水层即贴砖)，导致防水层强度不足。
5.饰面层挤压变形导致脱落
1)墙体基层为轻钢龙骨硅酸钙板表面挂网粉刷，基层伸缩.振动.变形导致玻化砖相互挤压；
2)玻化砖板缝留置过小(≈0.5mm);
3)粘结层太厚(>20mm)，收缩变形发生在固化过程中，带动饰面变形。
