PVB塑料再生造粒 设备性能优异 型号齐全

造粒设备工作原理和特点: 1. 可实现瓶砖机械自动解包.分散瓶砖, 2. 人工挑选平台.可以去除包含异质瓶类.异色瓶类.标签屑.金属物和垃圾等.确保PET瓶进入下一工段, 3. 专为PET瓶体粉碎设计粉碎机,具有入料顺畅,输出稳定,耗能低,震动噪音值低,结构强固,维护成本低,使用寿命长等特性.同 时湿式粉碎,除利用水的冲击力加强了PET碎片清洗效果外,又因水的冷却作用降低磨擦热,减少PET碎屑.延长使用寿命, 4. 浮洗.热洗.摩擦和漂洗等工段在于PET瓶片的终净化.主要依靠洗涤作用力:机械力,化学力及热力,去除瓶片中的商标 瓶盖.胶水.药水和其他杂质等, 5. 脱水和吹标签,干燥.主要是将瓶片脱水.并去标签.经过脱水.瓶片的含水率可达1%以内.

造粒设备工作程序
输送带→金属探测器→压实→母亲挤出机→液压换网→*挤出机→*二液压换网→模头→切粒系统→脱水设备→风送→料仓
特点：三机一体（粉碎、挤出、造粒），效率高、产量高，适用于PP,HDPE,LDPE,LLDPE,ABS,PET,PA,EPE,EPS,XPS等，该机组属于全自动造粒机，即从投料、破碎、输送、造粒一次性完成，挤出机可根据材料的特点选择排气孔或无排气孔，切粒方式（拉条切粒、水环磨面热切、风冷磨面热切、水下切粒）可根据用户需进行配置，单板双工位换网装置，免停机，过滤面积大。

PET颗粒机的应用
适用塑胶原料：PET瓶片
材料类型：粉碎的PET薄片，洗净PET瓶片
切割系统：水冷拉条切粒系统
PET瓶片造粒机组工作程序
PET瓶片→螺旋上料→给料机→双螺杆挤出机→PET真空系统→液压换→造粒→风送系统→筒仓储存

造粒设备优点： 破碎、输送、造粒一条龙，流水线配置，节约人工提率，设备配置过硬、功能齐全、各项综合指标和性能都非常好、自动化程度较高，适合具有一定实力和规模的用户选用。设备适应性佳，常规各类塑料造粒几乎都能适应，设备的能耗比、产出成品的质量和综合竞争优势明显。没有普通造粒机常见的故障或不良现象。
缺点： 配套自动化设备多，针对特定用户选用较合适，普通用户需简化配置，设备投资预算应相对较高。
设备主要由：输送带、密实锅、单螺杆挤出机、液压换网装置、水环切粒机、振动筛、离心脱水机、料仓、控制电箱等组成。