纯净水全自动5加仑生产线 桶装水生产加工设备

桶装水生产线是用于可回收的大桶10-20L大桶型饮用包装水，桶装水的生产过程包括：源水的过滤系统、自动拔盖、自动刷桶、自动灌装机、套标、热缩膜、自动喷码、套袋、码垛等等多套设备组成的生产线。
目前国内的桶装水，桶口的盖子常使用聪明盖，聪明盖为一次性的盖子，以前的盖子可回收，但是现在的盖子材质有所不同，每次所用前，需要将盖子拔盖后直接丢弃，不可再利用。采用自动化的拔盖机可自动拔盖，全程人工操作，可以可以的节省人工。

空桶回收回来后，这个空桶外部是比较脏，同时空桶的外部也有盖子，桶装水桶的外部需要清洗和清洁干净，产量比较小的时候，采购半自动刷桶进行刷桶，同时也可以达到拔盖的效果。对于产量比较高的客户，拔盖应该选用全自动拔盖机，盖子拔掉后给丢弃在袋子集中处理起来，洗桶部分采用双排式洗桶可将桶外的清洗干净。

空桶水桶使用前需要进行处理包括：消毒、冲洗。消毒部分有热碱水、二氧化氯、循环水、无菌水。等多道冲洗达到10工位以上。空桶洁净后可进行液体的灌装。灌装采用全自动气动灌装，灌装液位准，同时不接触桶口。

全自动的高压内冲洗机，冲洗结构采用对切面的伞形的出水杆，出水杆采用304不锈钢制成加厚。这样保证在高压清洗的时候，一如既往的稳定和牢固，三个出水的横切面，可自动上下的提升和降低的清洗，通过PLC控制系统，可设计每个部位的清洗时间，实现了清洗青苔的合理化。高压内冲洗机，采用翻转移动式的带动方式，每个空桶结果工作结构各不干扰，每个步骤都有序的进行，设备是配备了多个运动气缸，让每个部位进行到位，高压清洗机的内部提升部分采用电机带动方式，使用防锈链条，保证了长时间的使用。设备采用PLC控制系统操作。可对每个动作进行实时反馈和控制。光电和气缸、电器元件配合使用，确保每个动作顺利进行。
桶装水压盖的桶装还不能直接进入市场，还需要再套一层膜，这层膜是为了保护桶口，可以起到保护桶口盖子不会有虫子和污物攀附在盖子表面，采用全自动的套标机，适合1200桶以下的桶装水生产线使用，套标方式选用光电控制的方式，只要有桶或者盖子经过，桶装水即可自动定位，将PVC的标签套入桶口中，套标完毕后，再经过采用304不锈钢制作的高温蒸汽收缩炉，即可完成套标缩标任务。