芒果汁全自动饮料加工设备-张家港饮料机械设备厂家

  • 2024-03-28 09:42 9921
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张家港市中吉机械有限公司

产量:1吨-20吨/小时主要材质:304/316不锈钢包装容器:塑料瓶/易拉罐/玻璃瓶/利乐包/屋顶盒/玻璃瓶标签:套标/贴标/热熔胶包装:纸箱包装/膜包装杀菌方式:高温杀菌/巴氏杀菌生产线功率:160-280kw原料:水果/浓缩汁/果浆/果粉二次杀菌方式:巴氏杀菌/杀菌釜杀菌灌装方式:高温灌装/中温灌装/无菌灌装
芒果汁加工生产线|芒果汁饮料生产线以芒果为原料加工生产线的芒果饮料。我公司生产线的芒果汁饮料生产线设备适用于生产塑料瓶、玻璃瓶、易拉罐、屋顶盒、利乐包、无菌袋的菠萝汁饮料包装,也可用于生产芒果原浆生产。
芒果汁饮料生产线设备结构解析:
更换一些水果前处理设备后,也可用于其他水果饮料的深加工,如菠萝、梨、橙子等。根据饮料的工艺不同,可生产带果肉颗粒饮料、清汁饮料、发酵果味饮料等。如市面上销售的果粒橙、酵素、蓝莓饮料等,此设备融合了国外公司同类产品的特点自动车程度较高的生产线设备,采用的控制系统、传感器等均为产品。
塑料瓶果汁饮料灌装机介绍:果汁饮料灌装机适用于生产350ml-2L等容量的瓶装型果汁饮料,如市面上销售的果粒橙、蓝莓饮料等,此设备融合了国外公司同类产品的优点,结合我国的具体国情,经技术改造而生产的全自动冲洗、灌装、封盖三合一机。
芒果汁全自动饮料加工设备
全自动果汁饮料生产线工艺介绍解析:调配后的果汁饮料调配杀菌完毕后可以进行灌装。以PET瓶为例,在进行灌装前,瓶子在运输运输或者生产过程中可能收到污染,所以在果汁灌装前,先对使用过滤水先对瓶内进行冲洗,冲洗时可将污染水滴干,滴干后一圈的冲洗完毕,果汁饮料为了提高生产卫生要求,常常以热灌装的方式进行灌装,也是常温说的高温灌装,采用抽真空的方式进行生产,灌装速度快,比传统设备产量更高。旋盖采用恒力磁力旋钮,即可实现在封口好的时候,不伤瓶口。
全自动果汁饮料生产线工艺介绍解析包装,包装以套标的方式为例,套标对于产量不高的情况下,可使用人工套标的方式,客户要求自动化程度比较高时,也可配置全自动套标机进行自动套标的任务,从长远的考虑来讲,使用全自动套标更加划算,自动套标机跟全自动蒸汽的收缩炉一同使用,做出来的外包装是成型的。
芒果汁全自动饮料加工设备
你分析果汁饮料生产线工艺流程:
1、水果榨汁:水果清洗后通过榨汁机进行榨汁。一般情况下,果汁饮料生产线中的压榨取汁法是利用外部的机械挤压力,将果蔬汁从果蔬或果蔬浆中挤出而取得果汁的。根据榨汁时原料温度的不同,压榨可分冷榨和热榨甚至冷冻压榨等方式;根据压榨后果渣是否经浸提后再次压榨,将压榨分为二次压榨和一次压榨。
热榨是指将破碎后的原料果浆加热,再对果浆进行压榨取汁。热榨是由原料破碎后的生化性质及果蔬汁加工工艺所决定的。原料破碎前,在完整的组织中,生化反应速度相当缓慢;但在原料被破碎时,原料体内的各种化学、酶和微生物的过程便突然加速,相互影响,引起一系列连锁反应。其中主要的是被从原料组织中逸出的酶所催化的各种氧化反应。氧化反应往往是引起果蔬汁质量(颜色.香味.滋味和化学成分)剧烈下降的主要原因,例如有多酚氧化酶催化的多酚物质褐变反应,造成果浆和果蔬汁的颜色变化。因此,在果蔬汁加工工艺中,必须对产生不利影响的反应如酶促褐变反应采取有效的阻止或抑制措施。所以,原料破碎后,有时对果将进行热处理再进行热榨,以钝化酶的活性,同时也可抑制微生物的繁殖,保证果蔬汁的质量。冷榨是相对于热榨而言的,冷榨是指原料果破碎后,不进行热处理作业,在常温或低于常温下进行榨汁。
2、萃取:果汁饮料生产线中的萃取是把水果内的汁液转移到液态浸提介质(热水)中的过程。主要用于水分含量少的干果如酸枣.乌梅.红枣等和水果中果胶含量较高通过上述方法难以取汁的果蔬原料(如山楂)汁液的提取。浸提法分为静置萃取.逆流萃取.一次性浸提法.多次浸提法等。影响浸提法出汁率的因素主要有浸提温度.时间.原料的破碎程度.浓度差.流速等。
3、打浆:果汁饮料生产线的打浆是通过打浆机将破碎的果蔬原料刮磨粉碎并分离出果核.果籽、薄皮等而获得果(蔬)原浆。原浆的细度可以通过选用不同的打浆机筛网的孔径实现。在果蔬汁的加工中这种方法适用于果蔬浆和果肉饮料的生产,如草莓汁.芒果汁.桃汁.山楂汁等。果蔬原料经过破碎后需要立即在预煮机进行预煮,钝化果蔬中酶的活性,防止褐变,然后进行打浆,生产中一般进行三道打浆,经过打浆后果肉颗粒变小有利于于均质处理。如果采用单道打浆,筛眼孔径不能太小,否则容易堵塞网眼。
4、离心过滤:果汁饮料生产线的离心过滤需通过卧式螺旋离心机来完成,利用离心力的原理实现果蔬汁与果肉的分离。料浆通过中心送料管进入转筒的离心室,在高速离心力作用下,果渣甩至转筒壁上,由螺杆传送器将果渣不断地送往转筒的锥形末端而排出,果蔬汁通过螺纹间隙从转筒的前端流出。
5、粗滤:果汁饮料生产线的粗滤是除去分散于果蔬汁中的较大颗粒或悬浮粒的过程。除打浆法之外,其他方法得到的果蔬汁液中含有大量的悬浮颗粒,如果肉纤维.果皮.果核等,它们的存在会影响产品的外观质量和风味,需要及时去除,粗滤可在榨汁过程中进行或单击操作,生产中通常使用振动筛,进行粗滤,果蔬汁一般通过0.5mm孔径的滤筛即可达到粗滤要求。对果蔬汁粗滤后还需澄清与过滤,对于浑浊汁和带肉饮料则需要均质与脱气。
6、果汁的糖酸调整与混合:绝大多数果汁成品的糖酸比为(13:1)-(15:1)。许多水果能单制得晶质良好的果汁,但与其他品种的水果适当配合则更好。在鲜果汁中加入适量的砂糖和食用酸(柠檬酸或苹果酸)
7、真空脱气机:果汁饮料生产线生产的果汁中存在大量的氧气,会使果汁中的Vc遭破坏,氧与果汁中的各种成分反应而使香气和色泽恶化,通过真空脱气机是产品在55°C左右的温度下喷入真空度为0.6bar左右的脱气罐中,产品瞬时沸腾,将其中含有的氧气及芳香气体挥发出来,然后再通过冷却器将香气冷凝成液态加回产品中,将氧气直接排掉。
9、杀菌、采用UHT**高温杀菌对产品进行杀菌。
10、灌装:热灌装:1.冲瓶水为纯净无菌水。 2.热灌装要求85°C以上,灌装净含量小为500ml。3.旋盖后瓶口用纯净水冲洗干净,无料液残留,旋盖要求达到开启扭矩为28mm单片盖成品开启扭矩(90-170)N.cm或(8一15)lbf.in二片 盖成品开启扭矩(110-226)N.cm或(10-20)lbf.in,瓶盖无损伤,无凸起。
11、二次杀菌:对封口后的产品进行倒瓶和巴氏喷淋杀菌。这是对外包装的杀菌。
12、包装:通过贴标机或套标机对产品进行贴标签、然后采用喷码机喷s生产日期。后采用膜包装或者纸箱包装进行后12或者14瓶包装,如产量大,则需要采用自动码垛机。
芒果汁全自动饮料加工设备
果汁饮料生产线工艺流程描述:
原果预处理系统:
①冲浪清洗机:用于清洗原果;
②水果挑选平台:人工挑选出好的水果,将不合格的去除;
③破碎榨汁机:将水果切成小块,提高出汁率;
⑤振动过滤机:去除果汁中的渣子,属于粗滤;
⑥灭酶器:为了防止果汁因氧化发生变色反应,或因微生物作用而引起发酵等作用,将果汁迅速加热至80~85℃,经过灭酶,并冷却至55℃以后再加入酶制剂;
⑦酶解罐;
⑧澄清罐:通过加入澄清剂,除去果蔬汁中悬浮物、果肉微粒、胶体物质及其他沉淀物的过程。为了缩短澄清时间,澄清剂可在酶解未结束时加入并搅拌约30min然后静置澄清;
⑨立式加压过滤机:精滤,以得澄清汁。
配料系统:
①蒸汽化糖锅(电加热化糖锅费电);
②配料罐:按顺序加入澄清原果汁与其余添加剂,配置成品饮料;
③双联过滤器:过滤配料过程中所融入的杂质;
④真空脱气机:防止氧化果汁,灌装时冒泡等问题,保持果汁饮料质量;
⑤高温瞬时机:时间在几秒之内,保持果汁饮料的风味、营养;
⑥冷热缸:预热,防止热灌装过程中饮料温度未达到85℃左右(热灌装温度)而回流。
果汁饮料灌装机生产线特点:
1:全程封闭,无菌灌装工艺
2:料在高温度下灌装;恒温配置,自控循环系统;
3:灌装容量满;要有自动控制系统;
4:可在短的时间内封口;封口后的瓶内没有空气;
5:有利于成品保持良好风味、绿色环保、安全卫生;

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