物料类型:粉状、粒状物料结构形式:其他设备所在地:全国类型:原料药设备及机械动力类型:其他名称:混合机 混料机应用范围:食品制药化工等材质:多种尺寸:按型号大小样式:立式电压:380
V型混合机是由两个圆筒成V型焊接起来的容器组成,容器的形状相对于轴是非对称的。由于回转运动,粉体粒在倾斜圆筒中,连续的反复交替、分割、合并;物料随机地从V形一区传递到另一区,同时粉粒体粒子间产生滑移,进行空间多次叠加,粒子不断分布在新产生的表面上,这样反复进行剪切、扩散运动,从而达到混合目的。
高速混合机工作原理:
旋转的叶轮借助表面与物料的摩擦力、侧面对物料的推力使物料沿叶轮切向运动。同时,旋转产生的离心力再将物料抛向高速混合机内壁且呈螺旋上升状态,在重力作用下又回落至叶轮中心。筒壁同围折流板的运用搅乱了物料的流向。周而复始的交替运动大幅提高了混合均匀度。
混合机适用特性:
1、适用于物料比重悬殊,粉体颗粒相当大的物料;
2、适用于陶瓷釉料混合过程温和,对物料颗粒不会压馈或破碎;
3、对热敏性物料不会产生过热现象;
4、在粉-粉混合过程中,十分方便添加工况要求的液体或设置一到多个口装置;
5、底部错位阀出料方便,由于螺旋底部无固定装置,因此不会出现压馈现象。
混合机性能特点:
1、可进行固—固(粉体和粉体)混合, 固—液(粉体和液体)混合及干燥作业,也可用作反应设备。
2、物料在机内受机械作用而处于失重状态,广泛交错产生对流、扩散,从而达到均匀混合,适合混合的物料范围十分广,对比重,粒度等物性差异较大的物料混合时不产生偏析。克服了有些混合机的弱点,从而得到混合效果。
3、混合精度高: 固—固混合在1:1000配比时, 其标准偏差为十万分之三至十万分之八,含量被动误差<2%(变异因子)。
4、混合速度快:一般粉体的混合只需1分钟左右。
5、能耗低:是一般混合机的1/4——4/10。
6、可密闭操作,运转,维修方便。
7、手动、电动、气动方便多样的出料型式可供选择。
混合机有如下的优点:
1、混合时间短,,可提率2~3倍。
2、混合能力大,装料系数比滚筒式提高20~30%,比V型混合机提高25~40%。
3、混合精度高,能耗较低,约可减少二分(指单位重量物料而言)。
4、混合机壳体高度低。
5、底部出料排放快,出料干净利索,底部可以严密关住,不会漏料。
6、物料的混合死角可以减小到限度。
7、设备清洗方便,便于换混合物料品种。
8、避免维修设备底轴承的工作。
9、有利于设备向大型化方向发展。物料的各项物理特性和化学特性及其对混合设备的影响、物料在混合过程有无处理要求以及混合机的安装空间等,由于各种条件限制的程度都不尽相同。
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